Sự khác biệt giữa vòi đùn và vòi đai ốc.

Giới thiệu ngắn gọn về vòi

Dụng cụ cắt để xử lý ren trong, có rãnh dọc theo hướng trục. Còn được gọi làVòi sáo xoắn ốc. Taro taro được phân loại thành taro rãnh thẳng, taro rãnh xoắn và taro đầu (tao cuối) theo hình dạng của chúng. Mũi taro rãnh thẳng dễ gia công nhưng có độ chính xác thấp hơn một chút và sản lượng cao hơn. Nó thường được sử dụng để xử lý ren trên máy tiện thông thường, máy khoan và máy khai thác, tốc độ cắt tương đối chậm. Mũi taro rãnh xoắn ốc chủ yếu được sử dụng để khoan lỗ mù trong các trung tâm gia công CNC. Chúng có tốc độ xử lý nhanh, độ chính xác cao, khả năng loại bỏ phoi tốt và định tâm tốt.

Phần trước của vòi đầu vít có rãnh khía, dùng để xử lý các lỗ. Hầu hết các mũi taro do các nhà máy sản xuất dụng cụ cung cấp đều là mũi taro có lớp phủ, có tuổi thọ sử dụng và hiệu suất cắt được cải thiện đáng kể so với mũi taro không được phủ. Việc phân bổ tải trọng cắt của vòi có thiết kế đường kính không đồng đều là hợp lý, chất lượng gia công cao nhưng giá thành chế tạo cũng cao. Vòi ren hình thang thường có thiết kế đường kính không bằng nhau.

Sự khác biệt giữa hai

cácvòi lănđược làm bằng thép tốc độ cao chất lượng cao và được đúc sẵn các rãnh bôi trơn và phủ TIN cho các mục đích đặc biệt. Trục vuông ở đuôi taro được thiết kế tối ưu để truyền mô men xoắn cần thiết cho tarô.

So với ren được gia công bằng vòi đai ốc truyền thống, ren được xử lý bằng vòi đùn có độ bền cực cao. Nó không tạo thành các sợi bằng cách cắt cấu trúc hạt của vật liệu. Thay vào đó, do cấu trúc hình học đặc biệt của vòi nên vật liệu được nén lại và phân phối lại để tạo thành các sợi. Quá trình ép đùn này không những không làm hỏng hướng sợi vốn có của kim loại mà ngược lại còn làm cho vật liệu kim loại trở nên nhỏ gọn và chắc chắn hơn. Do đó, các sợi được xử lý bằng vòi đùn có các đặc tính cơ học có thể chịu được lực kéo và mô men xoắn tương đối lớn.

Vòi đùn là vòi lý tưởng để xử lý ren sau khi khoan bằng mũi khoan nóng chảy. Ống lót được hình thành bằng cách khoan nóng chảy có thể được ép đùn và phân phối lại bằng vòi đùn để tạo thành ren ngay cả ở phần có thành mỏng ở đầu dưới của ống lót, đảm bảo độ bền của ren một cách hiệu quả.